brasage en phase vapeur

Soudage en phase vapeur fiable et garantissant la sécurité des processus

Le brasage en phase vapeur compte parmi les procédés de brasage par refusion les plus fiables et les plus sûrs dans la fabrication électronique moderne. Grâce au transfert de chaleur par un milieu se condensant, le chauffage des assemblages s’effectue de manière extrêmement homogène et en douceur. Parallèlement, l'environnement de traitement pauvre en oxygène empêche l'oxydation pendant le processus de soudage et garantit une qualité de soudure élevée, même pour les assemblages complexes à haute densité d'intégration ou comportant des composants sensibles.

Le brasage en phase vapeur offre des avantages décisifs, en particulier pour les circuits imprimés complexes. La température maximale définie pour le processus protège les composants sensibles à la chaleur contre la surchauffe et garantit des résultats reproductibles avec une grande stabilité du processus.

Une intégration totale dans la ligne de production et l'absence de porte-pièces : voilà ce qui caractérise les systèmes de soudage en ligne en phase vapeur d'ASSCON.

Ce type d'installations en ligne se caractérise par la simplicité du transfert et de la prise en charge des circuits imprimés via des chaînes à broches. Les systèmes de transport à réglage électrique de la largeur permettent une adaptation rapide et aisée aux changements de produits et offrent ainsi la flexibilité indispensable aujourd'hui dans la fabrication électronique moderne. L'intégration dans des systèmes de gestion de ligne est également possible. L'automatisation complète, associée à une qualité optimale du processus, est ici le principe directeur.

Die Varianten VP2100 und VP2200 setzen noch eine Schippe drauf. Die VP2100 ist mit nur 2,7 m länge einer der schmälsten voll automatisierten Inlineöfen der Welt. Diese lässt sich besonders gut in Produktionen nutzen, in denen 5 m lange Konvektionsöfen keinen platz finden. Die VP2200 dagegen ist das Zugpferd unter allen Dampfphasenanlagen. Mit der patentierten und eingebauten Multi-Vakuum-Technologie werden Lunkerraten von unter 1% erreicht. Dadurch eignet sich die VP2200 besonders für den High-Quality Sektor, für Produkte welche fürs Militär, die Raumfahrt oder die Medizin hergestellt werden.

Fabricant :

Asscon

Produit :

VP2100, VP2200

Variantes :

VP2100, VP2200

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Installations de soudage en phase vapeur autonomes

VP800, VP1000 et VP6000 pour les petites séries et les productions par lots

Une flexibilité maximale et une qualité de soudure optimale sont les principales caractéristiques des systèmes de soudure en phase vapeur autonomes d'ASSCON.

Grâce à l'utilisation de porte-pièces, ces installations sont parfaitement adaptées aux petits comme aux grands volumes de production, ainsi qu'à tous les types de conception et à toutes les tailles d'ensembles. La disposition superposée des deux chambres de traitement permet d'installer cette installation par lots même dans les plus petits ateliers de production. La conception en tant qu’installations par lots permet une production en îlots. De cette manière, l’installation peut être alimentée à partir de postes de production très variés.

La technologie brevetée Multi-Vacuum permet de réduire les vides (Voids) dans les soudures et d'atteindre des taux de vides < 1%. Le module de vide (en option), qui peut être activé au cours du processus, est situé en dehors de la zone de brasage (technologie Clean Vacuum) et ne nécessite donc pratiquement aucun entretien.

Les modèles VP1000 et VP6000 permettent également une production en série 24 h/24 et 7 j/7, avec un débit toutefois inférieur à celui d'une machine en ligne. Pour de nombreux clients, c'est le choix idéal en termes de rapport qualité-prix.

Fabricant :

Asscon

Produit :

VP800

Variantes :

VP1000, VP6000

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Chargement par le haut pour le prototypage et le soudage d'essai

VP310 et 510 : idéales pour les centres de recherche et de développement

Les installations à chargement par le haut permettent un processus de soudage optimal dans un espace réduit.

Prêtes à l'emploi partout et sans préparation préalable, même sur des sites changeants ! Ces installations sont particulièrement adaptées aux essais de soudage, à la qualification du procédé de soudage et au soudage de modules prototypes. Grâce à son fonctionnement semi-automatique, le système peut également être utilisé pour la fabrication à l'unité. Les deux systèmes à chargement par le haut VP310 et VP510 présentent une très faible consommation d'énergie et peuvent être alimentés par le réseau domestique en 230 V. En fonction de la taille maximale des circuits imprimés, on optera soit pour le VP310, d’une surface maximale de 300 × 300 mm, soit pour le VP510, d’une surface maximale de 450 × 450 mm.