Soudage par convection

Soudage par convection pour un brasage par refusion et un recuit fiables et économiques

Le soudage par convection compte parmi les procédés de soudage les plus éprouvés et les plus rentables de la fabrication électronique moderne. Dans ce procédé, la chaleur est transmise de manière homogène à l'ensemble de composants grâce à un flux d'air chaud dirigé de manière ciblée, ce qui permet une fusion contrôlée et reproductible de la brasure. Ce procédé offre une grande stabilité de processus, en particulier pour les assemblages SMT, et convient aussi bien aux prototypes qu’aux productions en séries petites à moyennes.

Grâce aux solutions de soudage par convection de Systronics AG Suisse, les entreprises disposent de systèmes flexibles, en lots ou en ligne, adaptés aux exigences les plus diverses de la production électronique. Ces systèmes se distinguent par leur simplicité d'utilisation, leurs temps de préparation courts et leur fiabilité, même pour les assemblages complexes comportant une grande diversité de composants. Parallèlement, des concepts modernes de commande et de régulation de la température garantissent une répartition homogène de la chaleur et des processus de refusion stables.

Systèmes de soudage par refusion à convection totale

Concept de zones optimisé pour un brasage en ligne efficace

Les systèmes de soudage par refusion de SMT Thermal Discoveries sont des fours de refusion à haute efficacité énergétique destinés à des processus de soudage précis et économes en énergie dans la fabrication électronique.

Grâce à un concept de zones optimisé et à un flux d'air réglable avec précision, on obtient une solution adaptée à différents modules et exigences. Les fours de refusion en ligne constituent un élément central des lignes de production SMT modernes et permettent une production en série automatisée de modules électroniques. Les

Les fours de refusion sont utilisés dans la fabrication SMT pour faire fondre la pâte à souder de manière contrôlée et réaliser des soudures fiables entre les composants électroniques et les circuits imprimés. Le processus se déroule en plusieurs zones de température définies, telles que le préchauffage, l'activation, la soudure par refusion et le refroidissement.

La technologie de convection totale permet un transfert de chaleur homogène et efficace et garantit une grande stabilité du processus tout en réduisant la consommation d'énergie. Le soudage par refusion fait partie des procédés les plus importants utilisés pour assembler des composants électroniques sur des cartes de circuits imprimés dans la production en série.

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Fabricant :
SMT
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Produit :
Série R

Systèmes de soudage par refusion sous vide en ligne (série V)

Assemblages soudés sans vide pour une fiabilité maximale

Un brasage sans pores ni vides est une condition indispensable dans le domaine de l'électronique haute performance.

Les appareils de maintien en vie, les systèmes de commande à bord des avions et les systèmes d'aide à la conduite dans le secteur automobile ont tous un point commun : ils doivent fonctionner de manière absolument sûre et sans défaillance pendant de nombreuses années. Pour cela, il est indispensable que les soudures soient pratiquement exemptes de pores. La présence de pores dans un point de soudure doit donc être réduite à un minimum acceptable. Les systèmes de soudage par refusion sous vide de SMT Thermal Discoveries permettent d'obtenir des soudures hautement fiables et pratiquement exemptes de pores dans la fabrication électronique moderne.

L'utilisation ciblée du vide pendant le processus de brasage permet d'éliminer les gaz éventuellement emprisonnés dans la soudure. Il en résulte une qualité nettement améliorée des joints de brasage, ce qui est particulièrement déterminant dans les applications exigeantes.

Pourquoi recourir au vide dans le processus de refusion ? Les vides présents dans les soudures peuvent nuire aux performances et à la durée de vie des composants électroniques. L'utilisation du vide permet de réduire ces vides de manière ciblée. Cela améliore considérablement la conductivité thermique et la stabilité mécanique de la soudure.

Le procédé de refusion sous vide contribue ainsi de manière significative à l'assurance qualité dans la fabrication électronique. Les systèmes de soudage par refusion sous vide de SMT Thermal Discoveries allient une grande fiabilité du processus à une qualité de soudure optimale. Ils constituent la solution idéale pour les entreprises qui misent sur la fiabilité, l’efficacité et les normes de qualité les plus élevées dans leur production électronique.

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Fabricant :
SMT
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Produit :
Série V

Systèmes de régulation de température (série T)

Systèmes de régulation de température pour le traitement thermique des composants électroniques

Les systèmes de contrôle de température de SMT permettent un réglage précis de la température pour des applications industrielles présentant des exigences thermiques bien définies, le durcissement et le séchage spécifiques à chaque produit (colles, vernis, etc.), ainsi que pour le contrôle de la température lors des tests fonctionnels.

Ces systèmes sont utilisés pour garantir des conditions de température stables lors des processus de transfert thermique dans la fabrication électronique. Le contrôle de la température désigne le chauffage ou le refroidissement contrôlé de matériaux ou de composants afin d'assurer des conditions thermiques constantes pendant et après le processus de production. Un contrôle stable de la température contribue à la stabilité du processus, à la qualité du produit et à la reproductibilité.

Les systèmes de régulation de température SMT sont conçus pour les processus industriels en continu et permettent un transfert de chaleur homogène tout en garantissant une grande efficacité énergétique.

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Fabricant :
SMT
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Produit :
Série T

Système de refusion à tiroirs pour la fabrication de prototypes ou la production en série

Utilisation simple et intuitive pour le prototypage

Que ce soit pour la fabrication de prototypes ou la production en série, le système de soudage par lots est la solution idéale pour un usage quotidien et allie simplicité d'utilisation et prix abordable.

L'interface conviviale permet de programmer rapidement et facilement des programmes de soudage personnalisés afin de réduire au minimum les temps de préparation.

Le MRO250 permet de souder des circuits imprimés d'une taille maximale de 350 x 250 mm et, grâce à son faible poids et à ses dimensions pratiques, il est facilement transportable.

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Fabricant :
Fritsch
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Produit :
MRO250

Ligne de soudage par refusion en continu

Pour la production en petites et moyennes séries

Le système de soudage par refusion IRO850 est la solution idéale pour la fabrication de petites et moyennes séries.

Le four à convection à air chaud garantit un soudage écologique et sans plomb des circuits imprimés comportant une grande diversité de composants, notamment des QFP, BGA/CSP, etc. Il dispose d’une longueur de chambre active pouvant atteindre 850 mm, ainsi que d’une largeur de travail utile de la chaîne de broches comprise entre 35 et 395 mm. Grâce à son logiciel convivial, le système offre une grande facilité d’utilisation, permettant d’adapter les paramètres aux exigences spécifiques de chaque projet de soudage.

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Fabricant :
Fritsch
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Produit :
IRO850
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