Brasage par convection

Brasage par convection pour un brasage par refusion et un recuit fiables et économiques

Le brasage par convection compte parmi les procédés de brasage les plus éprouvés et les plus rentables de la fabrication électronique moderne. Dans ce procédé, la chaleur est transmise de manière homogène à l'ensemble de composants grâce à un flux d'air chaud dirigé de manière ciblée, ce qui permet une fusion contrôlée et reproductible de la brasure. Ce procédé offre une grande stabilité de processus, en particulier pour les assemblages SMT, et convient aussi bien aux prototypes qu’aux productions en séries petites à moyennes.

Grâce aux solutions de brasage par convection de Systronics AG Suisse, les entreprises disposent de systèmes flexibles, par lots ou en ligne, adaptés aux exigences les plus diverses de la production électronique. Ces systèmes se distinguent par leur simplicité d'utilisation, leurs temps de préparation courts et leur fiabilité, même pour les assemblages complexes comportant une grande diversité de composants. Parallèlement, des concepts modernes de commande et de régulation de la température garantissent une répartition homogène de la chaleur et des processus de refusion stables.

Systèmes de brasage par refusion à convection totale

Concept de zones optimisé pour un brasage en ligne efficace

Les systèmes de brasage par refusion de SMT Thermal Discoveries sont des fours de refusion à haute efficacité énergétique destinés à des processus de soudage précis et économes en énergie dans la fabrication électronique.

Grâce à un concept de zones optimisé et à un flux d'air réglable avec précision, on obtient une solution adaptée à différents modules et exigences. Les fours de refusion en ligne constituent un élément central des lignes de production SMT modernes et permettent une production en série automatisée de modules électroniques.

Les fours de refusion sont utilisés dans la fabrication SMT pour faire fondre la pâte à braser de manière contrôlée et réaliser des brasures fiables entre les composants électroniques et les circuits imprimés. Le processus se déroule en plusieurs zones de température définies, telles que le préchauffage, l'activation, la brasure par refusion et le refroidissement.

La technologie de convection totale permet un transfert de chaleur homogène et efficace et garantit une grande stabilité du processus tout en réduisant la consommation d'énergie. Le brasage par refusion fait partie des procédés les plus importants utilisés pour assembler des composants électroniques sur des cartes de circuits imprimés dans la production en série.

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Fabricant :
SMT
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Produit :
Série R

Systèmes de brasage par refusion sous vide en ligne (série V)

Assemblages brasés "Voids free" pour une fiabilité maximale

Un brasage sans pores ni cavités est une condition indispensable dans le domaine de l'électronique haute performance.

Les appareils de maintien en vie, les systèmes de commande à bord des avions et les systèmes d'aide à la conduite dans le secteur automobile ont tous un point commun : ils doivent fonctionner de manière absolument sûre et sans défaillance pendant de nombreuses années. Pour cela, il est indispensable que les brasures soient pratiquement exemptes de pores. La présence de pores dans un point de brasure doit donc être réduite à un minimum acceptable. Les systèmes de brasage par refusion sous vide de SMT Thermal Discoveries permettent d'obtenir des brasures hautement fiables et pratiquement exemptes de pores dans la fabrication électronique moderne.

L'utilisation ciblée du vide pendant le processus de brasage permet d'éliminer les gaz éventuellement emprisonnés dans la brasure. Il en résulte une qualité nettement améliorée des joints de brasage, ce qui est particulièrement déterminant dans les applications exigeantes.

Pourquoi recourir au vide dans le processus de refusion ? Les vides présents dans les brasures peuvent nuire aux performances et à la durée de vie des composants électroniques. L'utilisation du vide permet de réduire ces vides de manière ciblée. Cela améliore considérablement la conductivité thermique et la stabilité mécanique de la brasure.

Le procédé de refusion sous vide contribue ainsi de manière significative à l'assurance qualité dans la fabrication électronique. Les systèmes de brasage par refusion sous vide de SMT Thermal Discoveries allient une grande fiabilité du processus à une qualité de brasure optimale. Ils constituent la solution idéale pour les entreprises qui misent sur la fiabilité, l’efficacité et les normes de qualité les plus élevées dans leur production électronique.

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Fabricant :
SMT
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Produit :
Série V

Systèmes à température régulée (série T)

Systèmes à température régulée pour le traitement thermique des composants électroniques

Les systèmes de contrôle de température de SMT permettent un réglage précis de la température pour des applications industrielles présentant des exigences thermiques bien définies, le durcissement et le séchage spécifiques à chaque produit (colles, vernis, etc.), ainsi que pour le contrôle de la température lors des tests fonctionnels.

Ces systèmes sont utilisés pour garantir des conditions de température stables lors des processus de transfert thermique dans la fabrication électronique. Le contrôle de la température désigne le chauffage ou le refroidissement contrôlé de matériaux ou de composants afin d'assurer des conditions thermiques constantes pendant et après le processus de production. Un contrôle stable de la température contribue à la stabilité du processus, à la qualité du produit et à la reproductibilité.

Les systèmes SMT à température régulée sont conçus pour les processus industriels en continu et permettent un transfert de chaleur homogène tout en garantissant une grande efficacité énergétique.

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Fabricant :
SMT
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Produit :
Série T

Système de refusion à tiroirs pour la fabrication de prototypes ou la production en série

Utilisation simple et intuitive pour le prototypage

Que ce soit pour la fabrication de prototypes ou la production en série, le système de brasage par lots est la solution idéale pour un usage quotidien et allie simplicité d'utilisation et prix abordable.

L'interface conviviale permet de programmer rapidement et facilement des programmes de brasage personnalisés afin de réduire au maximum les temps de préparation.

Le MRO250 permet de braser des circuits imprimés d'une taille maximale de 350 x 250 mm et, grâce à son faible poids et à ses dimensions pratiques, il est facilement transportable.

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Fabricant :
Fritsch
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Produit :
MRO250

Brasage par refusion en ligne

Pour la production en petites et moyennes séries

Le système de brasage par refusion IRO850 est la solution idéale pour la fabrication de petites et moyennes séries.

Le four à convection à air chaud garantit un brasage écologique et sans plomb des circuits imprimés comportant une grande diversité de composants, notamment des QFP, BGA/CSP, etc. Il dispose d’une longueur de chambre active pouvant atteindre 850 mm, ainsi que d’une largeur de travail utile du convoyeur à doigts comprise entre 35 et 395 mm. Grâce à son logiciel convivial, le système offre une grande facilité d’utilisation, permettant d’adapter les paramètres aux exigences spécifiques de chaque projet de soudage.

Tableau décoratif
Fabricant :
Fritsch
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Produit :
IRO850
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