Konvektionslöten

Konvektionslöten für zuverlässiges und wirtschaftliches Reflow-Löten und Temperieren

Das Konvektionslöten zählt zu den etabliertesten und wirtschaftlichsten Lötverfahren in der modernen Elektronikfertigung. Dabei wird die Wärme über gezielt geführte Heissluft gleichmässig auf die Baugruppe übertragen, wodurch ein kontrolliertes und reproduzierbares Aufschmelzen des Lotmaterials ermöglicht wird. Besonders bei SMT-Baugruppen bietet das Verfahren eine hohe Prozessstabilität und eignet sich sowohl für Prototypen als auch für kleine bis mittlere Serienfertigungen.

Mit den Konvektionslötlösungen von Systronics AG Schweiz erhalten Unternehmen flexible Batch- und Inline-Systeme für unterschiedlichste Anforderungen der Elektronikproduktion. Die Systeme überzeugen durch eine einfache Bedienung, kurze Rüstzeiten und eine zuverlässige Verarbeitung selbst anspruchsvoller Baugruppen mit hoher Bauteilvielfalt. Gleichzeitig ermöglichen moderne Steuerungs- und Temperaturkonzepte eine gleichmässige Wärmeverteilung und stabile Reflow-Prozesse.

Vollkonvektions-Reflow-Lötsysteme

Optimiertes Zonenkonzept für effizientes Inline-Löten

Die Reflow-Lötsysteme von SMT Thermal Discoveries sind energieeffiziente Reflow Öfen für präzise und energieeffiziente Lötprozesse in der Elektronikfertigung.

Durch ein optimiertes Zonenkonzept und die exakt steuerbare Luftströmung entsteht ein Anwendungskonzept für unterschiedliche Baugruppen und Anforderungen. Inline Reflow Öfen sind ein zentraler Bestandteil moderner SMT-Fertigungslinien und ermöglichen eine automatisierte Serienproduktion elektronischer Baugruppen. Die

Reflow-Öfen werden in der SMT-Fertigung eingesetzt, um Lötpaste kontrolliert aufzuschmelzen und zuverlässige Lötverbindungen zwischen elektronischen Bauteilen und Leiterplatten herzustellen. Der Prozess erfolgt über definierte Temperaturzonen wie Vorheizen, Aktivieren, Reflow-Löten und Abkühlen.

Die Vollkonvektionstechnologie ermöglicht eine gleichmäßige und effiziente Wärmeübertragung und unterstützt eine hohe Prozessstabilität bei gleichzeitig geringem Energieverbrauch. Reflow Löten gehört zu den wichtigsten Verfahren zur Verbindung elektronischer Bauteile auf Leiterplatten in der Serienfertigung.

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Hersteller:
SMT
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Produkt:
R-Serie

Inline Vakuum-Reflow-Lötsysteme (V-Serie)

Voidfreie Lötverbindungen für höchste Zuverlässigkeit

Poren- und voidfreies Löten ist eine Grundvoraussetzung in der Hochleistungselektronik.

Lebenserhaltende Geräte, die Steuerungstechnik im Flugzeug und das Fahrassistenzsystem im Automobilbereich haben alle eine Gemeinsamkeit: Sie müssen über viele Jahre absolut sicher und fehlerfrei funktionieren. Eine Bedingung hierfür ist eine nahezu porenfreie Lötverbindung. Poren in einer Lötstelle müssen deshalb auf ein zulässiges Minimum reduziert werden. Vakuum-Reflow-Lötsysteme von SMT Thermal Discoveries ermöglichen hochzuverlässige und nahezu porenfreie Lötverbindungen in der modernen Elektronikfertigung.

Durch den gezielten Einsatz von Vakuum während des Lötprozesses werden mögliche eingeschlossene Gase aus dem Lot entfernt. Dadurch entsteht eine deutlich verbesserte Lötstellenqualität, die insbesondere in anspruchsvollen Anwendungen entscheidend ist.

Warum Vakuum im Reflow-Prozess? Voids in Lötstellen können die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer elektronischer Baugruppen beeinträchtigen. Durch den Einsatz von Vakuum werden diese Poren gezielt reduziert. Dadurch verbessert sich die Wärmeleitfähigkeit und die mechanische Stabilität der Lötverbindung deutlich.

Das Vakuum-Reflow-Verfahren trägt somit maßgeblich zur Qualitätssicherung in der Elektronikfertigung bei.Vakuum-Reflow-Lötsysteme von SMT Thermal Discoveries verbinden hohe Prozesssicherheit mit maximaler Lötqualität. Sie sind die ideale Lösung für Unternehmen, die in ihrer Elektronikfertigung auf Zuverlässigkeit, Effizienz und höchste Qualitätsstandards setzen.

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Hersteller:
SMT
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Produkt:
V-Serie

Temperier­anlagen (T-Serie)

Temperier­anlagen zur Wärmebehandlung von Elektronikkomponente

Die Temperier­anlagen von SMT ermöglichen eine präzise Temperaturregelung für industrielle Anwendungen mit definierten thermischen Anforderungen, produktspezifisches Aushärten und Trocknen von Klebern, Lacken, etc. sowie zum Temperieren für Funktionstests.

Die Systeme werden eingesetzt, um stabile Temperaturbedingungen für Prozesse der Wärmeübertragung in der Elektronikfertigung sicherzustellen. Temperieren beschreibt die kontrollierte Erwärmung oder Kühlung von Materialien oder Baugruppen, um konstante thermische Bedingungen während und nach dem Produktionsprozess zu gewährleisten. Eine stabile Temperaturführung trägt zur Prozessstabilität, Produktqualität und Reproduzierbarkeit bei.

SMT Temperier­anlagen sind für kontinuierliche industrielle Prozesse ausgelegt und ermöglichen eine gleichmäßige Wärmeübertragung bei gleichzeitig hoher Energieeffizienz.

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Hersteller:
SMT
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Produkt:
T-Serie

Schubladen-Reflow-System für Prototypen- oder Serienfertigung

Einfacher und intuitiver Einsatz beim Prototyping

Egal ob für die Prototypen- oder Serienfertigung: Das Batch-Lötsystem ist die ideale Lösung für den täglichen Gebrauch und vereint einfache Handhabung mit kleinem Preis.

Die bedienerfreundliche Oberfläche ermöglicht ein schnelles und unkomplizertes Programmieren individueller Lötprogramme, um die Rüstzeiten auf ein Minimum zu reduzieren.

Der MRO250 kann eine Leiterplattengröße von bis zu 350 x 250 mm löten und ist durch sein geringes Gewicht, sowie seine handlichen Abmessungen problemlos transportabel.

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Hersteller:
Fritsch
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Produkt:
MRO250

Inline Reflow-Lötanlage

Für die kleine und mittlere Serienfertigung

Das Reflow Lötsystem IRO850 ist die optimale Lösung für die Fertigung von kleinen bis mittleren Serien.

Der Heißluftkonvektionsofen garantiert umweltfreundliches, bleifreies Löten von Leiterplatten mit hoher Bauteilvielfalt inkl. QFP, BGA/CSP etc. Er hat eine aktive Kammerlänge von bis zu 850 mm, sowie eine nutzbare Arbeitsbreite der Stiftkette von 35 – 395 mm. Das System bietet durch die bedienerfreundliche Software ein einfaches Handling, sodass die jeweiligen Anforderungen an das Lötprojekt angepasst werden können.

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Hersteller:
Fritsch
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Produkt:
IRO850
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