Poren- und voidfreies Löten ist eine Grundvoraussetzung in der Hochleistungselektronik.

Lebenserhaltende Geräte, die Steuerungstechnik im Flugzeug und das Fahrassistenzsystem im Automobilbereich haben alle eine Gemeinsamkeit: Sie müssen über viele Jahre absolut sicher und fehlerfrei funktionieren. Eine Bedingung hierfür ist eine nahezu porenfreie Lötverbindung. Poren in einer Lötstelle müssen deshalb auf ein zulässiges Minimum reduziert werden. Vakuum-Reflow-Lötsysteme von SMT Thermal Discoveries ermöglichen hochzuverlässige und nahezu porenfreie Lötverbindungen in der modernen Elektronikfertigung.

Durch den gezielten Einsatz von Vakuum während des Lötprozesses werden mögliche eingeschlossene Gase aus dem Lot entfernt. Dadurch entsteht eine deutlich verbesserte Lötstellenqualität, die insbesondere in anspruchsvollen Anwendungen entscheidend ist.

Warum Vakuum im Reflow-Prozess? Voids in Lötstellen können die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer elektronischer Baugruppen beeinträchtigen. Durch den Einsatz von Vakuum werden diese Poren gezielt reduziert. Dadurch verbessert sich die Wärmeleitfähigkeit und die mechanische Stabilität der Lötverbindung deutlich.

Das Vakuum-Reflow-Verfahren trägt somit maßgeblich zur Qualitätssicherung in der Elektronikfertigung bei.Vakuum-Reflow-Lötsysteme von SMT Thermal Discoveries verbinden hohe Prozesssicherheit mit maximaler Lötqualität. Sie sind die ideale Lösung für Unternehmen, die in ihrer Elektronikfertigung auf Zuverlässigkeit, Effizienz und höchste Qualitätsstandards setzen.

01
Weniger manuelle Arbeit

Barcodes und Materialdaten werden automatisch erkannt und verarbeitet.

02
Bestände in Echtzeit

Mengen, Rollen und Materialien stehen unmittelbar im ERP zur Verfügung.

03
Klare Rückverfolgung

Unique IDs schaffen eindeutige Prozesse und nachvollziehbare Buchungen.

So funktioniert Galileo

Vom eintreffenden Material bis zur Einlagerung werden alle relevanten Schritte digital verknüpft.

1
Material erfassen

Ein Scanner mit KI-Software liest sämtliche Barcodes des ankommenden Materials.

2
UID vergeben

Bauteile und Rollen erhalten eine eindeutige Identifikation für alle Folgeprozesse.

3
ERP synchronisieren

Mengen und Stammdaten werden in Echtzeit in das angebundene ERP-System übertragen.

4
Direkt einlagern

Über die Management-System-Anbindung können Rollen und Materialien unmittelbar eingelagert werden.

Funktionen im Überblick

  • Automatische Bauteilregistrierung
  • Vergabe eindeutiger UIDs
  • Verwaltung von Rollen und Material
  • KI-gestützte Barcode-Erfassung
  • ERP-Anbindung in Echtzeit
  • Reduktion von Fehlbuchungen
     

Broschüren & Downloads

Galileo Produktbroschüre

Produktübersicht, Funktionen und Vorteile als PDF.

Produktdetails
Hersteller

SMT

Produkt

V-Serie

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